螺旋输送机产品特点
文章作者：乌鲁木齐金梧桐环保科技有限公司 发布时间：2020-05-04
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螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选型，以避免不 的麻烦和损失。
螺旋输送机产品特点：
螺旋驱动装置采用齿轮减速机，转矩大、噪音低、不渗油、寿命长，输送机外壳采用 无缝管、阀兰联结，整机刚性好，承载能力大，在输送时无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作姿态，拆装移动方便。可以中间多点装料和卸料、操作 方便。输送机采用 无缝钢管，密封性能好、无粉尘泄露、可靠。
螺旋输送机拆装、检修维护方便可根据工艺要求，定制夹套型螺旋输送机，通过夹套实现保温、加热或冷却。缺点：机件磨损较重、运输物料量较低、消耗功率较大以及物料在运输过程中易破碎。
螺旋输送机主要部件有：
驱动装置、末端轴承座、螺旋轴、螺旋叶片、末端加料口、中间加料口、中间轴承座、端轴承座、中间卸料口、端卸料口、机槽等。加料口和卸料口的数量在使用中可根据实际情况选取。其中，驱动装置是螺旋输送机的动力部分，分为单驱动和双驱动两种方式；轴承包括 末端轴承和中间轴承。末端轴承设置在机槽外，安装和维修方便，同时可避免粉尘进入轴承中；机槽是螺旋输送机的重要组成部分，用于支承螺旋轴、中间轴承和输送物料。
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋输送机产品特点：
螺旋驱动装置采用齿轮减速机，转矩大、噪音低、不渗油、寿命长，输送机外壳采用 无缝管、阀兰联结，整机刚性好，承载能力大，在输送时无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作姿态，拆装移动方便。可以中间多点装料和卸料、操作 方便。输送机采用 无缝钢管，密封性能好、无粉尘泄露、可靠。
螺旋输送机拆装、检修维护方便可根据工艺要求，定制夹套型螺旋输送机，通过夹套实现保温、加热或冷却。缺点：机件磨损较重、运输物料量较低、消耗功率较大以及物料在运输过程中易破碎。
螺旋输送机主要部件有：
驱动装置、末端轴承座、螺旋轴、螺旋叶片、末端加料口、中间加料口、中间轴承座、端轴承座、中间卸料口、端卸料口、机槽等。加料口和卸料口的数量在使用中可根据实际情况选取。其中，驱动装置是螺旋输送机的动力部分，分为单驱动和双驱动两种方式；轴承包括 末端轴承和中间轴承。末端轴承设置在机槽外，安装和维修方便，同时可避免粉尘进入轴承中；机槽是螺旋输送机的重要组成部分，用于支承螺旋轴、中间轴承和输送物料。
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
